Бережливое производство: Мастерская по внедрению шаг за шагом
Целевая аудитория
Директора по производству, технические директора, главные технологи, главные инженеры, мастера, исполнительные директора предприятий и их заместители.
Семинар идеально подходит для тех, кто разбирается в бережливом производстве, но не обладает навыками внедрения новых технологий на российском производстве и озабочен тем, как организовать процесс внедрения правильно, преодолеть сопротивления персонала. Если на семинаре будут участники, мало знакомые с тем, что такое бережливое мышление и бережливое производство, для них семинар будет идеальным и практичным введением в предмет.
Цель и описание тренинга
Станьте участником!
Принципы и методы lean-технологий подробно и доходчиво описаны в литературе и множестве инструкций, доступных в Интернет. Любому, кто интересовался этим вопросом, известно, что сама японская методика внедрения прошла неоднократную практику адаптации американскими, немецкими, израильскими и русскими профессионалами. Из-за глобального размаха внедрения понять суть принципов lean — несложно.
Гораздо сложнее преодолеть стереотипы и мышление россиян, вековые традиции производства, когда стружка хранится в цехах, а заготовки металла на открытом воздухе, заборы строятся из натурального дерева, а мебель — из опилок, один цех находится в километре от другого. Попробуйте убедить россиян применять в быту методы, пришедшие из страны с другой культурой и образом жизни. Разруха, как известно, начинается в головах… А между тем, полезность этой технологии не вызывает сомнений. Ее применение увеличивает рентабельность и сокращает потери в разы!
Мастерская не только посвящена начальным понятиям, технологиям и алгоритмам внедрения бережливого производства на российских предприятиях, но помогает «залезть в головы» русских тружеников и начать наводить там порядок.
Опыт.
В 2007-2009 г. Мастерская была успешно реализована на Копейском машиностроительном заводе, Миасском Заводе ЖБИ, ОАО «Уралэлектромедь», ОАО «Уралэлектромедь», ОАО «Уралхимпласт», УЭХК, Синарском Трубном Заводе, а также в формате открытых семинаров в Екатеринбурге.
Ведущий мастерской — опытный специалист по проектному управлению, внедрению новых технологий на российских предприятиях и управлению бизнес-процессами, бизнес-тренер со стажем работы 8 лет.
Ожидаемые результаты.
Повышение компетентности участников в области бережливого производства;
Основание для принятия решений по внедрению бережливого производства на предприятии;
Получение и адаптация алгоритма внедрения бережливого производства на предприятиях участников;
Составление участниками собственного мнения о компании, которая занимается внедрением бережливого производства на предприятиях.
Программа тренинга
1. Суть подхода «бережливое мышление». Чудо компании «Тойота». Модель производственной системы Т. Оно. Культура производства и внедрение LEAN-технологий.
2. Сопоставление японского и западного стиля руководства. «Тойота», «Форд»… Кто следующий? Производственная система Тойоты: вытягивание, выравнивание, автономизация. Что такое «Точно вовремя?» Всеобщий контроль качества (TQM), групповой менеджмент.
3. Японский стиль… по-русски. Зачем учить японские слова? Мировой опыт оптимизации производственных процессов на службе Вашего предприятия. Примеры внедрения бережливого производства на российских предприятиях. «Кайдзен» против «Муда». Гибридный менеджмент на основе «Кайдзен» и инноваций. Практикум: «Устранение скрытых потерь».
4. Классификация рабочих мест. Группы рабочих мест: аттестованные, подлежащие рационализации и подлежащие ликвидации. Условия организационной оснащенности рабочих мест. Практикум: «Сортировка рабочих мест по группам в цехе».
5. Методика «5 S» — как улучшить рабочее место. Распространенные возражения и преимущества внедрения системы «5 S». Дискуссия: «5S: за и против».
6. Внедрение процедур сортировки. Последовательность проведения кампании «красных ярлыков». Практикум: «Кампания красных ярлыков на рабочем месте».
7. Рациональное расположение («сподручность»). Основы стандартизации. Концепция визуального управления. Метод дорожных знаков и другие методы, облегчающие рациональное расположение. График «5 S». Практикум: «Создание программы рационального расположения в цехе».
8. Определение третьего этапа. Контрольный лист и лист обязательных действий. Уборка за 5 минут. Что такое TPM? Практикум: «Пошаговая схема уборки на рабочем цехе».
9. Проблемы, которых позволяет избежать стандартизация. Внедрение через инструменты LEAN: графики выполнения рабочего цикла, визуальная система, 5W1H и др. Практикум: «Преимущества визуального контроля».
10. Совершенствование «4S» и роли различных сотрудников. Как поддержать изменения на рабочих местах. Карта «5S» для рациональных предложений, поддержка инициатив и «чувство хозяина». Человеческий фактор — друг или враг? Практикум: Основы мотивации персонала к внедрению принципов бережливого производства: как победить внутреннего врага?
11. Организационный порядок своими силами. Ваш личный план действий — путь к производству без потерь. Беспорядок как ахиллесова пята отечественных производственных предприятий. Уровни организационного порядка.
12. Как сэкономить на внедрении бережливого производства? Обучение с увлечением: кто Ваши инструкторы-волонтеры? Обучить — не значит внедрить. Пошаговая схема внедрения бережливого производства. Создание института инструкторов по бережливому производству внутри предприятия. Практикум: «Проект по внедрению бережливого производства».
